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為了防止鋼板切割產(chǎn)生裂紋,應(yīng)遵循以下建議:鋼板切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)的氫誘導(dǎo)裂紋,如果鋼板切割邊緣出現(xiàn)裂紋,則會(huì)在48小時(shí)至數(shù)周的切割厚度內(nèi)出現(xiàn)。因此鋼板切割,切削裂紋屬于延遲裂紋。鋼板的厚度和硬度越大,切削裂紋越大。預(yù)熱切割:防止鋼板切割裂紋的一種有效方法是在切割前預(yù)熱。在火焰切割前,鋼板通常需要預(yù)熱。預(yù)熱溫度主要取決于鋼板的質(zhì)量等級(jí)和厚度。預(yù)熱方式可采用火焰噴、電子加熱墊或加熱爐進(jìn)行。鋼板切割為了確定鋼板的預(yù)熱效果,應(yīng)在熱點(diǎn)被表面測(cè)試所需溫度。
注意事項(xiàng):鋼板切割應(yīng)特別注意預(yù)熱,使兩鋼板的界面均勻受熱,以免接觸熱源的區(qū)域局部過(guò)熱。鋼板切割如果不可能對(duì)整個(gè)頁(yè)面進(jìn)行預(yù)熱,可以使用局部預(yù)熱的方法。低速切削:避免切削裂紋的另一種方法是降低切削速度。采用低速切削法防止切削裂紋的可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割帶在切割前要用火焰預(yù)熱幾次,預(yù)熱溫度在100°c左右。其切割速度大取決于鋼板的等級(jí)和厚度
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鋼板折彎加工的過(guò)程有多種,其中常用的是模具折彎,利用機(jī)械手持鋼板材料,在模具中按照規(guī)定的定位孔,然后通過(guò)機(jī)械把鋼板折彎到所需要的形狀和彎曲角度。它可以實(shí)現(xiàn)率,度高,以及復(fù)雜圖形等加工要求。
另外,還有一種比較古老的鋼板折彎方法——鍛鑄成型折彎,它是用鋼板通過(guò)沖床或壓力機(jī)去熱軋,然后利用模具來(lái)把鋼板折彎形成所需要的角度和形狀。它可以加工各種細(xì)小的形狀,但是效率相比機(jī)械折彎要低很多,但也有它的使用場(chǎng)景。
鋼板折彎加工也可配合機(jī)械折彎的機(jī)器人實(shí)現(xiàn),機(jī)器人技術(shù)可以自動(dòng)完成多樣化的鋼板加工工作,有助于提高加工效率,降低生產(chǎn)成本。
在鋼板折彎加工前,應(yīng)對(duì)鋼板厚度做出充分的考慮,以確保鋼板可以成功折彎,并保證折彎加工的準(zhǔn)確性和性。當(dāng)然折彎加工重要的還是在加工時(shí)的安全問(wèn)題,尤其是在使用的折彎設(shè)備前,一定要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn),確保在操作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)失誤
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數(shù)控火焰切割中易出現(xiàn)哪些問(wèn)題?一旦出現(xiàn)問(wèn)題,解決的措施有哪些?這也是在進(jìn)行數(shù)控火焰切割時(shí)容易碰到的問(wèn)題,現(xiàn)就對(duì)這個(gè)進(jìn)行詳細(xì)的分析解答
1.問(wèn)題分析
通過(guò)分析得出以下兩方面的影響因素,為:
(1)熱膨脹量的影響
在實(shí)際切割過(guò)程中,整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時(shí)鋼板的溫度接近室溫,但零件切割的速度很快,尤其當(dāng)零件不是很大時(shí),一個(gè)零件切割完成時(shí)整塊鋼板還未來(lái)得及升溫、熱膨脹;或者雖然有局部的升溫,但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束,此時(shí)切割的零件尺寸比較。隨著切割零件的增多,熱量的不斷輸入,鋼板溫度不斷升高,熱膨脹量也不斷增大。
(2)切割路徑選擇的影響
保證零件切割尺寸的另一個(gè)關(guān)鍵就是切割路徑的選擇,如果切割路徑選擇不好,就不可能切割出高精度的零件。
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